發布時間：2018-08-30 16:04:55
降低成本先看心态
許多企業一(yī)講到成本，就認爲是财務部或成本會計的事，而大(dà)部分(fēn)員(yuán)工(gōng)又(yòu)認爲，“我(wǒ)(wǒ)不是老闆，成本與我(wǒ)(wǒ)無關”；“公家的東西，不用白(bái)不用”；“節約了成本，我(wǒ)(wǒ)有什麽好處？”
其實，成本下(xià)降需要每個人的參與。首先作爲企業的決策階層，需要有投資(zī)的概念，這是決定和影響着企業成本形成的基本條件；其次是企業的工(gōng)程人員(yuán)和管理人員(yuán)，他們影響着産品設計和生(shēng)産成本的耗費(fèi)水平；三是企業的供應和銷售部門的員(yuán)工(gōng)，他們的業務活動影響着材料物(wù)資(zī)的采購成本及産品銷售費(fèi)用水平。所以說，成本是與每個人息息相關的。
因此降低成本首先取決于心态，員(yuán)工(gōng)對成本的心态與企業文化有關。總體(tǐ)上講，可以分(fēn)爲4種心态：
1 給老闆打工(gōng)。
這種心态下(xià)的企業，成本将永遠降不下(xià)來。
2 給自己打工(gōng)。
如TCL的看闆管理，在員(yuán)工(gōng)通道處放(fàng)5塊闆，分(fēn)别标注産量、質量、消耗、成本、班組業績情況，這時員(yuán)工(gōng)關注自己的工(gōng)作成效的同時，會不自覺地和别人比，這樣能激發員(yuán)工(gōng)朝企業要求的目标發展，也能轉移對上級的不滿。通過建立假想敵人機制，員(yuán)工(gōng)會盯着自己的對手進行自我(wǒ)(wǒ)激勵。
3 給團隊做事。
也就是把個人變得很渺小(xiǎo)，而把團隊放(fàng)得很大(dà)，比如說海爾，從來不獎勵個人而是獎勵班組，包括招人也是班組說了算，也正因如此，海爾的許多制度包括成本控制才得以執行。
4 爲信仰而戰型。
這也是企業的最高境界，員(yuán)工(gōng)在思想上會有高度的統一(yī)。
降低成本從消除浪費(fèi)根源開(kāi)始
如果浪費(fèi)不消除，是很難把成本降下(xià)來的。象豐田，一(yī)直以消除浪費(fèi)爲目标，用了近70年的時間，進行成本減半。
消除浪費(fèi)的方法主要有2種：
第一(yī)種方法是倡導節約文化，杜絕浪費(fèi)
首先，要在企業内部倡導節約文化，讓節約成爲企業的一(yī)種精神，讓節約意識深入每個員(yuán)工(gōng)的心田。
其次，要抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)。決策節約是影響全局的節約，建立節約型企業首先應從科學決策開(kāi)始，以最小(xiǎo)的投入獲得最大(dà)的産出，才是對企業最大(dà)的節約。
第三，要從細節入手，節約要體(tǐ)現在點滴之中(zhōng)，通過精細化管理，用制度把利潤擠出來。人們都很羨慕世界500強企業，仔細分(fēn)析的話(huà)，它們又(yòu)是最扣門的企業，如豐田，在全世界無分(fēn)公司，無辦事處，隻在名古屋有個銷售中(zhōng)心。而沃爾瑪的亞洲總部在北(běi)京一(yī)個小(xiǎo)胡同裏，辦公室隻有260平方米，沒有會議室，合同都是在胡同口的馬路上簽的，而且做廣告從不請名星，而是讓員(yuán)工(gōng)做，當做對員(yuán)工(gōng)的獎勵。當年沃爾瑪亞洲總裁下(xià)飛機時包裏提着計算器，當看到一(yī)個合适的位置時，把計算器拿出來，把房間的尺寸計算好後就開(kāi)始招商(shāng)，用交來的進店(diàn)費(fèi)來付房東的房租，賣場的管理學習的是日本豐田的看闆管理，倉庫的處理能準确到賣場3天的量，精細化管理使沃爾瑪始終具有獨到的成本優勢。
第四，采購環節的節約。控制采購成本，應科學地設置和壓縮才行。主要方法有，加強庫存成本控制；化整爲零，大(dà)批量采購；建立采購成本分(fēn)析制度；采用招标、詢價、比價、議價、訂價收購、公開(kāi)市場采購等措施；建立供應商(shāng)選擇制度；堵住采購中(zhōng)的“回扣”漏洞等。
第五，通過生(shēng)産中(zhōng)的節約控制企業最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生(shēng)産率就是節約；建立原材料用量定額标準；建立人工(gōng)耗用量定額标準；控制生(shēng)産費(fèi)用；實施節約獎懲制度等。
第六，營銷方面的節約。營銷費(fèi)用是一(yī)塊可以消減的“肥肉”，要對營銷成本進行預算、分(fēn)析與決策，控制不必要的營銷成本支出，讓廣告投入的每一(yī)分(fēn)錢都發揮效益，同時要合理地控制營銷人員(yuán)的各項費(fèi)用。
第七，管理中(zhōng)的節約。包括會議節約和時間節約。前者可以通過節約會議成本、會議經費(fèi)預算、控制費(fèi)用、節約會議時間、變換會議方式把會議節約落實到每個會議中(zhōng)；後者可以通過有成效地支配時間，做該做的事和正确地做事，提高工(gōng)作效率。
第二種方法是通過現場改善來消除浪費(fèi)
改善永遠比管理更重要。一(yī)個管理者不應以處罰員(yuán)工(gōng)爲榮，而應與員(yuán)工(gōng)一(yī)起來研究不讓員(yuán)工(gōng)犯錯誤的方法，同時不給員(yuán)工(gōng)提供犯錯誤的機會和條件。現場改善的7種工(gōng)具有：
第一(yī)，創造看得見浪費(fèi)的現場，即進行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。
第二，IE與作業标準化，這是消除浪費(fèi)的最好工(gōng)具，海爾公司運用此模式管理，成功收購了30多家企業。
第三，以目視管理發現浪費(fèi)。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應，确定目前狀态，并立即産生(shēng)判斷，使問題得到迅速解決的方法。
第四，以看闆管理說明浪費(fèi)，就是把希望管理的項目，通過各類管理看闆顯示出來，使所有人都知(zhī)道當前管理狀态的管理辦法，能給客戶信心，在企業内部營造競争氛圍來減少浪費(fèi)。
第五，走動管理。要求管理者到工(gōng)作現場去(qù)發現和處理問題，随時消除消費(fèi)。
第六，5問必答，找到問題的關鍵。通常情況下(xià)，問5次爲什麽，就能挖掘出解決問題的方法。
第七，運用防呆糾錯方法減少浪費(fèi)。其實越是簡單的事越容易出錯，大(dà)部分(fēn)人是因爲忽視一(yī)些事情失誤造成的錯誤，處罰是沒有用的，要共同想辦法進行防呆糾錯才行，如酒店(diàn)中(zhōng)的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。
降低成本的5種途徑
1．工(gōng)廠承包
這是中(zhōng)國企業家必走的一(yī)條路，能激發員(yuán)工(gōng)的工(gōng)作熱情，并能使他們倍加珍惜目前的工(gōng)作。
爲便于研究，中(zhōng)企聯在東莞承包了2個企業，作爲工(gōng)廠承包的試點單位，承包後的車(chē)間主任一(yī)年能有30萬的收入，爲此本人專門去(qù)了解，車(chē)間主任說，“你說少了，是50萬”。傳統企業賺錢的隻有2個部門，銷售部和采購部，但是實行工(gōng)廠承包後，每個部門都賺錢，人力資(zī)源、辦公室通過給各部門服務賺錢，比如說其它部門要招人，說清工(gōng)資(zī)待遇、條件後可以提供有針對性的服務。而财務部變成了金融中(zhōng)心，每個部門都要設立自己的帳号。通過分(fēn)析發現，車(chē)間主任變得和豐田一(yī)樣的聰明，在利益的驅動下(xià)悟到了降低成本的真谛，把丢在地上的錢撿起來，放(fàng)到自己的口袋裏。這樣成本降下(xià)來了，利潤自然高了。
那麽通過什麽方式和方法來實現工(gōng)廠承包呢？
主要有5方面的内容：
一(yī)是供應鏈體(tǐ)制，即企業經營責任制，下(xià)道工(gōng)序是上道工(gōng)序的客戶，這是最核心的思想，把市場機制引申到企業内部，層層連接形成“供應鏈追溯鏈”。
二是工(gōng)廠全面承包，各部門變成全面“賺錢”的方式。把每個員(yuán)工(gōng)變成“經營體(tǐ)”，形成立體(tǐ)承包方式。國内海爾就是這樣做的。
三是确立單位與個體(tǐ)經濟指标。通過産量定額、質量定額、消耗定額、成本定額、設備利用定額、費(fèi)用總支出定額來實現可承包、可追溯。
四是外(wài)部與内部的個體(tǐ)交易結算方式。打破“計件工(gōng)資(zī)體(tǐ)制”實現“員(yuán)工(gōng)交叉追溯體(tǐ)制”，計件工(gōng)資(zī)會導緻隻注重産量而忽視質量，而員(yuán)工(gōng)交叉追溯體(tǐ)制下(xià)堅持基本工(gōng)資(zī)、效益工(gōng)資(zī)、浮動工(gōng)資(zī)相結合的原則，退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則，這樣一(yī)個員(yuán)工(gōng)會懂包括上、下(xià)道工(gōng)序的3種技術，員(yuán)工(gōng)與員(yuán)工(gōng)之間是有約束的，不再需要檢驗員(yuán)。
五是承包單位設立“銀行”。每個單位在财務部都設立核算“銀行”，企業内部有“交易币”，在海爾叫“代價券”，這樣就如同市場經營一(yī)樣，人們會非常精明，這要求産品質量必須過關，加上“債權與債務”機制拉動，各部門執行年初貸款制度，分(fēn)期還款，财務部真正成爲了企業的“金融中(zhōng)心”。
2．庫存量的壓縮
也就是合适的庫存就是低成本。主要有4種途徑：一(yī)是實現零庫存，也就是沒有庫存，各種材料直接進車(chē)間，不停地在流水線上走；二是安全存量，也稱爲保險存量或緩沖存量，是爲了預防随機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存。如沃爾碼，周期基本控控在3天；三是實行集中(zhōng)大(dà)倉庫，做成倉庫超市，統一(yī)管理，如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理，可節省倉位、減少用人成本等；四是準時供應，即供應商(shāng)臨界管理法。把供應商(shāng)請到企業的倉庫裏來，爲你現場供貨。
3．設備保養與優化
即通過精益化管理來實現低成本。設備維修是個大(dà)洞，侵蝕着企業的利潤，設備常維修是不保養造成的。有的企業專門設有維修零配件庫，配有大(dà)量的維修工(gōng)，其實維修工(gōng)越多越浪費(fèi)，而這都是由不正确的理念“我(wǒ)(wǒ)操作，你維修”造成的。
企業要建立三級保養，一(yī)級保養由操作人員(yuán)負責，二級保養由班組長負責，三級保養由設備管理部門負責。維修工(gōng)就變成了設備管理員(yuán)或工(gōng)程師，專門輔導員(yuán)工(gōng)保養設備。
另外(wài)，還要注重設備的優化。豐田說，設備長着腿會跑。通常設備都是固定的，所有的活動圍繞着設備轉，而活的設備則可以實現零搬運。
4．降低人工(gōng)成本
即優化資(zī)源就是低成本。國内企業應從勞動密集型向人才資(zī)源優化轉變。因爲競争越來越大(dà)，人員(yuán)工(gōng)資(zī)還要攀升，要生(shēng)存，就要注重管理，提高效率，減少人員(yuán)配備，達到省人化；需要以最少的人員(yuán)來應對市場的變化，達到少人化。
5．質量改進
即高質量就是低成本，質量改進就是第一(yī)次就讓員(yuán)工(gōng)做對。在質量成本中(zhōng)包括預防成本、鑒定成本、故障成本。預防成本是指對員(yuán)工(gōng)培訓所發生(shēng)的費(fèi)用，占總成本的20%；鑒定成本是指檢查員(yuán)、檢查設備等與檢驗有關的成本，占總成本的30%；故障成本是指返工(gōng)、重新追加大(dà)量的成本，占總成本的50%，所以如果企業追加預防成本的話(huà)，那麽就會降低鑒定成本和故障成本，從而保證員(yuán)工(gōng)第一(yī)次就做對。